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小口徑精密無(wú)縫鋼管
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應用領(lǐng)域：廣泛應用于機械制造、建筑業(yè)、冶金工業(yè)、農用車(chē)輛、農業(yè)大棚、汽車(chē)工業(yè)、鐵路、公路護欄、集裝箱骨架、家具、裝飾以及鋼結構領(lǐng)域等。
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小口徑精密管選用精密無(wú)縫管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。 小口徑無(wú)縫管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管 、冷軋管 、冷拔管 、擠壓管等， 熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機組上生產(chǎn)， 實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷截成所需長(cháng)度， 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加熱爐加熱 在穿孔機上穿孔 在穿孔同時(shí)不斷旋轉和前進(jìn)， 在軋輥和頂頭的作用下， 管坯內部逐漸形成空腔稱(chēng)毛管， 再送至自動(dòng)軋管機上繼續軋制最后經(jīng)均整機均整壁厚， 經(jīng)定徑機定徑， 達到規格要求， 利用連續式軋管機組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法， 若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管， 必須采用冷軋 冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進(jìn)行，小口徑無(wú)縫管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制， 冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進(jìn)行， 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓桿一起運動(dòng)， 使擠壓件從較小的?？字袛D出， 此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
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高密度PE外護管生產(chǎn)工藝及質(zhì)量影響因素
隨著(zhù)我國北方冬季供熱地區使用預制直埋保溫管道，高密度聚乙烯外護管的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)規模得到飛速發(fā)展。由于高密度聚乙烯外護管生產(chǎn)工藝相對簡(jiǎn)單，因此生產(chǎn)廠(chǎng)家較多，但質(zhì)量良莠不齊，主要存在以下問(wèn)題：聚乙烯外護管壁薄、密度低、抗壓強度不達標，易導致保溫層損壞;無(wú)電暈處理等工藝，外護管與保溫層粘結強度低、整體性差。本文對高密度聚乙烯外護管的加工工藝及質(zhì)量影響因素進(jìn)行探討。?1生產(chǎn)設備及加工工藝?①生產(chǎn)設備 高密度聚乙烯外護管的主要生產(chǎn)設備包括塑料擠出機、牽引機、空氣壓縮機和封氣機。塑料擠出機進(jìn)行聚乙烯等多種熱塑性塑料制品或半成品的加工。牽引機將高密度聚乙烯外護管由塑料擠出機機頭勻速引出，形成成品?？諝鈮嚎s機和封氣機使高密度聚乙烯外護管內部保持一定的氣壓，便于定型。?②加工工藝 高密度聚乙烯外護管加工工藝采用塑料擠出機將聚乙烯擠出成型。擠出成型一般分為塑化、口模成型、固化定性3個(gè)階段。原料經(jīng)過(guò)預處理后，通過(guò)上料裝置進(jìn)入塑料擠出機料斗中，在合理的機筒加熱溫度、螺桿轉速下，將原料均勻塑化擠出。熔融的原料與事先加裝封氣機和電暈裝置的引管在定徑套內粘接牢固后，用牽引機將其勻速引出，形成高溫管坯。高溫管坯在冷卻水槽中進(jìn)行冷卻時(shí)，采用空氣壓縮機向管內充氣，并用封氣機封閉管端保持管內氣壓。成品外護管根據長(cháng)度要求截成管段。擠出成型可連續化、自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。?2技術(shù)標準 高密度聚乙烯外護管產(chǎn)品標準為CJ/T114—2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》。各項性能指標及實(shí)驗方法執行標準見(jiàn)表1。
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