無(wú)縫化鋼管的生產(chǎn)工藝：鋼管的無(wú)縫化主要是通過(guò)張力減徑來(lái)完成的，張力減徑過(guò)程是空心母材不帶芯棒的連續軋制過(guò)程。在保證母管焊接質(zhì)量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經(jīng)張力減徑機(張力減徑機共有24道次)軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區別,通過(guò)加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外，通過(guò)多道次的張力減徑機軋制和自動(dòng)控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類(lèi)無(wú)縫管。

由于冷彎方矩管品種繁多，規格細密，在通用型龍門(mén)式機組上生產(chǎn)方矩管時(shí)，需要配置很多種類(lèi)成型模輥。

晶粒細化是同時(shí)提高鋼的強度和韌性的有效途徑，目前細化晶粒的方法主要有形變處理和化學(xué)添加2大類(lèi)，形變處理方法在鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域主要采用控制軋制與控制冷卻技術(shù)細化晶粒;化學(xué)添加法是通過(guò)向鋼中添加超細顆粒實(shí)現晶粒細化。

去年11月，在環(huán)保限產(chǎn)邊際走弱以及需求悲觀(guān)預期背景下，鋼材價(jià)格出現斷崖式下跌。月底的G20峰會(huì )后中美貿易摩擦緩和